導(dǎo)電漿料分散機

導(dǎo)電漿料是電子元器件封裝,電極和互聯(lián)的關(guān)鍵材料,主要包括燒滲型導(dǎo)電漿料和固化型導(dǎo)電膠(導(dǎo)電油墨)兩大類。

燒滲型導(dǎo)電漿料主要用在太陽能電池等行業(yè),燒結(jié)后作電極使用,固化型導(dǎo)電油墨廣泛應(yīng)用在印刷電路以及電子封裝等行業(yè)。

導(dǎo)電漿料根據(jù)其中的填料不同,可以分為碳漿（石墨導(dǎo)體）,金屬漿料（金粉,銀粉,銅粉,銀銅合金）,以及改性的陶瓷漿料。根據(jù)固化條件分類,可以分為熱固化,紫外固化等。

性能比較,貴金屬填料的導(dǎo)電性,碳漿其次。但黃金價格太高,銅粉的耐氧化性不好,銀粉和銀銅粉在價格和性能上較為均衡。碳漿的耐磨性銀漿的要好。

導(dǎo)電漿料一般的分散式前傳統(tǒng)的電池漿料的生產(chǎn)設(shè)備是間歇式的行星攪拌器混合裝置,具有其相對的缺陷性,表現(xiàn)在：

1. 批次分散工藝,混合分散時間長,能量消耗大。

2. 混合效率低,剪切力弱,能量輸入不均勻,所得漿料粒徑分布寬,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

3 電極粉末材料由行星攪拌器頂部加入,粉塵容易飛揚,漂浮。更重要的是粉末與液相混合極易發(fā)生團(tuán)聚。

4. 物料易殘留于行星攪拌器的罐蓋,罐壁及攪拌槳上,清洗操作困難。

5. 空氣易存留于分散混合罐,氣泡的產(chǎn)生影響分散效果。

6. 批次工藝致使量產(chǎn)受到限制,生產(chǎn)線占地面的大,維護(hù)成本高。

設(shè)備特點

⑴ GRS設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備相比：

高效,節(jié)能

傳統(tǒng)設(shè)備需8小時的分散加工過程,GRS設(shè)備1小時左右完成,超細(xì)分散效果xian著,能耗極大降低；

高速,高品質(zhì)

傳統(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn),帶分散功能的轉(zhuǎn)速每分鐘1500轉(zhuǎn)以內(nèi),只完成宏觀分散加工,超細(xì)分散能力極為有限；GRS設(shè)備的轉(zhuǎn)速每分鐘10000～15000轉(zhuǎn)之間,超高線速度產(chǎn)生的剪切力,瞬間超細(xì)分散漿料中的粉體。

⑵ GRS設(shè)備與同類設(shè)備相比：

多層多向剪切分散

同類設(shè)備的定轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一,多級多層的結(jié)構(gòu)是單純重復(fù)性加工,相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象；

GRS設(shè)備的定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切概念,裝配式結(jié)構(gòu)使物料得到不同方向剪切分散,杜絕了短路現(xiàn)象,超細(xì)分散更為che底。

            
高剪切分散機的適應(yīng)工藝應(yīng)用

鋰電池正負(fù)極漿料的超細(xì)分散 電路板基材漿料粉液超細(xì)分散

高粘度物料粉液超細(xì)混合分散 納米材料團(tuán)聚物超細(xì)解聚分散

導(dǎo)電漿料分散機設(shè)備參數(shù)表：